תהליך הייצור של שסתומים תעשייתיים

הצג תמונה גדולה יותר
תהיתם פעם איך שסתומים תעשייתיים עשויים?מערכת הצינורות אינה שלמה ללא שסתומים.מכיוון שבטיחות ותוחלת שירות הם הדאגות העיקריות בתהליך צנרת, חשוב ליצרני השסתומים לספק שסתומים באיכות גבוהה.

מה הסוד מאחורי שסתומים בתפקוד גבוה?מה הופך אותם לטובים יותר בביצועים?זה החומרים?האם מכונות הכיול חשובות כל כך?האמת היא שכל העניינים האלה.לפני שמבינים את הפרטים הקטנים של השסתום התעשייתי, צריך לדעת יותר על אופן יצירת השסתומים.

מאמר זה ידון בייצור שסתומים תעשייתיים מתחילתו ועד סופו.זה יספק לקוראים מידע על ייצור ועיבוד שסתומים.

1. סדר ועיצוב

ראשית, לקוח צריך לבצע הזמנה, בין אם זה שסתום מותאם או משהו שנמצא ברשימת עיצובי השסתומים שכבר זמינים.במקרה של התאמה אישית, החברה מציגה עיצוב ללקוח.לאחר אישורו של האחרון, נציג המכירות מבצע הזמנה.כמו כן, הלקוח מספק פיקדון מוגדר מראש לחברה.

2. מלאי

לאחר תחילת ביצוע ההזמנות והעיצוב, מחלקת הייצור תחפש את חומרי הגלם עבור הגבעול, הסליל, הגוף והמכסה מנוע.אם אין מספיק חומרים, מחלקת הייצור תרכוש חומרים אלו מספקים.

3. השלמת רשימת התיוג

לאחר שהחומרים נמצאים כולם, צוות הייצור עובר שוב על הרשימה כדי להבטיח שהכל הושלם.זה גם בזמן הזה שהאישור לטיוטה הסופית של העיצוב קורה.בנוסף, צוות אבטחת האיכות בודק את החומרים ביסודיות.זאת על מנת להבטיח שחומרי הגלם יהיו באיכות הטובה ביותר.

4. תהליך ייצור

זה מקיף את רוב הפעילויות הנוגעות לתהליך הייצור של שסתומים תעשייתיים.כל רכיב עיקרי מיוצר בנפרד.לעתים קרובות, יש רשימה הכוללת את כל שמות חלקי החילוף ובאיזה חומר להשתמש עבור כל אחד.

בשלב זה מנהל הצוות מספק ציר זמן לייצור בפועל, מתחילת הפעולה ועד למועד הסיום.כמו כן, המנהיג מכין לעתים קרובות תוכנית מבצעית מפורטת.

נדון להלן שתי השיטות הנפוצות לאופן ייצור השסתומים.

מס' 1: שיטת שחקנים

ניתן לסכם את שיטת הליהוק על ידי התבוננות באיור למטה.שימו לב שזה לא התהליך המלא.

● גוף
חומר ראשוני מעוצב מנוקה.תהליך סיבוב מתבצע לאחר הניקוי.חריטה היא השיטה להסרת עודפי חומר על ידי חיתוך באמצעות מחרטה או מכונת מפנה.זה כרוך בחיבור הגוף המעוצב מראש לתושבת ולמכונת הסיבוב.מכונה זו מסתובבת במהירות גבוהה.בזמן שהוא מסתובב, חותך בעל נקודה אחת חותך את הגוף לצורה הרצויה והספציפית.מלבד זאת, פנייה יכולה גם ליצור חריצים, חורים, בין היתר.

השלב הבא הוא הוספת מתכת ציפוי, בדרך כלל, נחושת לחלקים שונים של הגוף.ציפוי נחושת מבטיח איטום מלא ותקין של הגוף.

השלב הבא הוא ליטוש הגוף.לאחר מכן, טכנאים יוצרים את החוטים המאפשרים חיבור של חלקי שסתום מסוימים לרכיבים אחרים או לצינורות.שסתומים צריכים חורים אז חורים מתרחשים גם אחרי זה.שימו לב שלכל שסתום יש גדלי חורים שונים, בהתאם לדרישה.כאן נכנסים לתמונה תקנות ותקנים.

לאחר מכן טכנאים צובעים את השסתומים בטפלון או סוגים אחרים של אלסטומר.לאחר הצביעה, מתחילה האפייה.טפלון נקשר לגוף באמצעות אפייה.

● מושב
המושב עובר את אותו תהליך כמו הגוף.מכיוון שהמושב נמצא בתוך הגוף וכחלק מתפקוד השסתום שלו - לאטימה טובה יותר - הוא זקוק להתאמה מושלמת לחיבור שלו.בעוד שלגוף יש רק טפלון, המושב כעטיפת גומי נוספת כדי להבטיח כושר חזק.

● גזע
כמו במקרה של הגבעול, אין לו צורך בייצור רב.במקום זאת, חיתוך אלה במידות הנכונות חשוב.

#2: שיטה מזויפת

ניתן לסכם את השיטה המחושלת בתהליך זה להלן.באופן דומה, התהליך להלן רק מדגיש מהי השיטה המחושלת.

● חיתוך ופרזול
לאחר בחירת החומר, התהליך הבא הוא לחתוך אותם לאורכים ולרוחבים הנדרשים.השלב הבא הוא לזייף כל חלק על ידי חימום חלקי עד לרמה מסוימת.

● חיתוך
השלב הבא הוא חיתוך.זה המקום בו מסירים את עודפי החומר או את הקוטה.לאחר מכן, הגוף עובר הבזק כדי לעצב אותו בצורת השסתום הנכונה.

● התזת חול
התזת חול היא השלב הבא.זה הופך את השסתום לחלק ונקי.גודל החול בו נעשה שימוש תלוי בדרישת הלקוח או בתקנים.השסתומים מסודרים בתחילה כדי להסיר את הפגומים.

● עיבוד שבבי
עיבוד שבבי משפר עוד יותר את הגדלים והצורות של חוטים, חורים וכדומה, שוב, בהתאם לעיצוב ולדרישות הלקוח.

● טיפול פני השטח
השסתום עובר טיפול כלשהו של פני השטח באמצעות חומצות מסוימות וכדומה.

5. הרכבה

הרכבה היא השלב שבו טכנאים מחברים את כל רכיבי השסתומים זה לזה.לעתים קרובות, ההרכבה מתבצעת ביד.זה בנקודה זו שטכנאים מחלקים את מספרי הייצור של השסתומים וכן ייעוד בהתאם לתקנות שהוא עוקב אחריהם כגון DIN או API וכדומה.

6. בדיקת לחץ

בשלב בדיקת הלחץ, על השסתומים לעבור בדיקת לחץ בפועל לאיתור דליפה.במקרים מסוימים, אוויר בלחץ של 6-8 בר ממלא את השסתום הסגור למספר מסוים של שעות.זה יכול לנוע בין שעתיים ליום, תלוי בגודל השסתום.

אם יש דליפה לאחר פרק הזמן, תיקון שסתומים קורה.אחרת, השסתום יעבור לשלב הבא.

במקרים אחרים, נזילה מתגלה באמצעות לחץ מים.אם השסתום אינו דולף ככל שנפח המים גדל, הוא עובר את הבדיקה.המשמעות היא שהשסתום יכול לעמוד בלחץ הגובר.אם יש דליפה כלשהי, השסתום חוזר למחסן.הטכנאים יבדקו דליפות לפני ביצוע סט נוסף של בדיקות לחץ לקבוצת שסתומים זו.

7. בדיקה ובקרת איכות

בשלב זה, אנשי QA יבדקו את השסתומים ביסודיות לאיתור דליפות ושגיאות ייצור אחרות.

עיין בסרטון זה כדי לראות כיצד מייצרים שסתום כדורי.

לסיכום

תהליך ייצור השסתומים התעשייתיים הוא מאמץ מורכב.זו לא רק יצירה פשוטה של ​​השסתום.גורמים רבים תורמים ליעילותו: רכש חומרי גלם, עיבוד שבבי, טיפול בחום, ריתוך, הרכבה.שסתומים צריכים לעבור בדיקות קפדניות כדי להבטיח תפקוד תקין לפני שהיצרנים מוסרים אותם ללקוח.

אפשר לשאול, מה עושה שסתום איכותי?אחד הגורמים הקובעים להכרת שסתומים איכותיים הוא מבחן הזמן.שסתומי שירות ארוכים פירושם שהם באיכות טובה.

מצד שני, כאשר השסתום מראה דליפה פנימית, רוב הסיכויים ששיטות הייצור המופעלות אינן בסטנדרטים הנדרשים.בדרך כלל, שסתומים טובים יותר יכולים להחזיק מעמד עד 5 שנים בעוד שסתומים באיכות נמוכה יכולים להחזיק מעמד רק עד 3 שנים.